浸塑護(hù)欄網(wǎng)的生產(chǎn)全過(guò)程

　　浸塑的生產(chǎn)全過(guò)程

　　浸塑網(wǎng)的制造工藝是采用目前更新的高頻無(wú)縫焊接技能，使焊接點(diǎn)白璧無(wú)瑕;這種網(wǎng)格構(gòu)造精練、美觀適用、便于運(yùn)輸，裝置不受地形崎嶇限制。關(guān)于山地、坡地、多彎地帶順應(yīng)性特強(qiáng)，具有其他構(gòu)造護(hù)欄網(wǎng)無(wú)法比較的長(zhǎng)處。浸塑網(wǎng)的原理如下： 粉末浸塑起源于流化床法，流化床更初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油接觸分解，進(jìn)而開(kāi)發(fā)了固氣兩相接觸工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。

　　所以有時(shí)仍叫“流化床包覆法”，實(shí)際過(guò)程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器(流動(dòng)槽)中，由鼓風(fēng)機(jī)從下送入經(jīng)過(guò)處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動(dòng)達(dá)到“流化狀態(tài)”。成為均勻分布的細(xì)散粉末。 流化床是固體流態(tài)的第二階段(首先階段為固定床階段，第二階段為氣流輸送階段)，在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速(W)，床層開(kāi)始膨脹和松動(dòng)，床層高度開(kāi)始增加，每個(gè)粉末顆粒被浮起，因而離開(kāi)原來(lái)位置作一定程度的移動(dòng)，這時(shí)便進(jìn)入流化床階段。

　　bc段說(shuō)明流化床內(nèi)粉層膨脹，其高度(I)隨著氣體速度的增大而增加，但床內(nèi)壓強(qiáng)(△P)并不增大，在一定范圍內(nèi)變動(dòng)流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行涂裝工藝實(shí)施的。流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于“豎式流態(tài)化”，流化數(shù)必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內(nèi)粉末的懸浮率更高可達(dá)30～50%。

　　浸塑網(wǎng)工藝流程：工藝前處理上工件預(yù)烘320-370時(shí)間在15分鐘左右，浸塑震動(dòng)除余粉，固化180-200 10分鐘左右。浸塑是個(gè)加熱過(guò)程，金屬預(yù)暖、浸料、固化，在浸料時(shí)，加暖的金屬粘住周圍的材料，金屬越熱，浸料時(shí)間越長(zhǎng)，料的厚度越厚，自然的溫度和浸塑外形是決定粘住增塑溶膠多少的關(guān)鍵。

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